中國鋁礬土資源70%以上為中低品位礦石，少部分為高品位礦石。多年來，鋁工業、耐火材料、高鋁水泥、石油壓裂支撐劑、棕剛玉冶煉多用高品位鋁礬土，導致高品位礦石供不應求，大量粉礦、面礦和中低品位礦石被閑置。在棕剛玉冶煉上游鋁礬土熟礦煅燒行業，仍普遍采用豎窯煅燒鋁礬土塊礦，導致能耗高、成品出產率低。鋁礬土礦從礦山開采到熟礦煅燒，大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費十分嚴重，如何立足我國資源特點，采取適當措施降低鋁礬土礦SiO2含量，據此提高鋁礬土紫原敦額利用率，促進高鋁礬土熟料質量、檔次和價格的提升，降低棕剛玉生產對鋁礬土原礦品位的要求，在一定程度上緩解高鋁礬土資源緊張的局面，具有重要的現實意義、經濟價值和重要的應用前景。

為解決我國現有適用于棕剛玉冶煉的均質鋁礬土制備方法的不足，我們提供以下技術方案，以解決現有技術存在的高品位礦石供不應求、大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費嚴重的不足：

1、將Al2O365~69%和Al2O370~72%的鋁礬土分別破碎至≤30mm，進入回轉窯焙燒至1000℃，2小時，自然冷卻后破碎至≤0.074mm；

2、將上述已破碎Al2O365~69%的鋁礬土進行分篩，取240目~0.074mm的部分作為A物料待用；

3、將上述已破碎Al2O370~72%的鋁礬土進行分賽，取325目~0.074mm的部分作為B物料待用；

4、將A、B兩種物料按1:1比例充分混合攪拌均勻后進入磨粉機制得≤200目均質鋁礬土；

5、將上述均質鋁礬土成型進入隧道窯焙燒至1150℃、3小時自然冷卻后，破碎至30mm~1mm棕剛玉冶煉用鋁礬土原材料成品。

在步驟2中，其中240目~0.074mm的部分占已破碎Al2O365~60%的鋁礬土總物料重量的85~90%。

在步驟3中，其中325目~0.074mm的部分占已破碎Al2O370~72%的鋁礬土總物料重量的95%。

所述Al2O365~69%和Al2O370~72%的鋁礬土，分別指含Al2O3為65~69%和Al2O370~72%的鋁礬土，此處為重量含量。

當前棕剛玉冶煉行業鋁礬土熟料技術條件為：Al2O3＞85%，SiO2＜5%，Fe2O3＜2%，TiO2＞3.5%。適用于本技術的均質鋁礬土熟料技術條件為：Al2O3＞80%，SiO2＜9%，Fe2O3＜2%，TiO2＞4.0%。

與現有技術想比，本技術具有以下有益效果：

本技術與傳統技術棕剛玉冶煉能耗對照表

1、擴大鋁礬土適用范圍。目前，棕剛玉冶煉普遍使用Al2O3＞85%鋁礬土熟礦（相當于生礬土Al2O3＞74%），本技術使Al2O3在65~72%鋁礬土通過本焙燒工藝將鋁礬土中SiO2含量在70~85%的玻璃相成功從鋁礬土中分離出來，從而實現鋁礬土脫硅的目的，大幅提高鋁礬土鋁硅比，使65~72%的鋁礬土通過焙燒脫硅均質后滿足棕剛玉冶煉鋁礬土原材料的技術要求。

2、較大幅度提升較低品位鋁礬土礦的應用價值。

3、由于該均值鋁礬土品質穩定、密度可控、透氣性好、熔點低，使用其冶煉棕剛玉可降低電耗300~400度/噸棕剛玉。

4、使用均質鋁礬土讓棕剛玉冶煉過程爐況更穩定，避免爐況反應，安全性好。

5、使用本技術均質鋁礬土可實現棕剛玉也練得標準化、自動化控制、減少人工、改善人工生產勞動環境。

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