磨料俗稱“工業的牙齒”，廣泛用于機械加工、軍工、民用等領域。近年來，隨著被磨削材料的不斷優化提升，對磨料磨具提出了一些新要求、新課題。只有通過對磨料磨具磨削性能的研究提升，才能適應新型材料的加工需求。

　　目前，行業中提升磨料性能，通常采用中溫煅燒磨料(900一1000℃)和高溫煅燒磨料(1350-1400℃)。其中，中溫煅燒磨料不能滿足洛氏硬度大于60度的材料磨削，而1350℃以上高溫煅燒磨料焙燒結板，必須進行二次破碎。二次破碎不僅帶來環境污染，還易造成磨料因高強度破碎而產生的暗裂紋，導致磨料耐磨性和安全性等的不足。

　　為了解決該問題，洛陽耐寶提供一種煅燒棕剛玉磨料的生產工藝，以克服現有技術存在的中溫煅燒磨料不能滿足洛氏硬度大于60度的材料磨削，高溫煅燒磨料焙燒結板、二次破碎帶來環境污染、造成磨料因高強度破碎而產生的暗裂紋、導致磨料耐磨性和安全性降低等不足。

煅燒棕剛玉

　　該生產工藝采用以下技術方案:包括以下步驟:

　　***，將棕剛玉磨料16#一240#分別按粒度裝入碳化硅燒缽，進入隧道窯煅燒，煅燒溫度由200一800℃焙燒2一4小時，然后將窯車推出隧道窯自然冷卻至常溫后進入磨料清吹機干洗機篩分，重新裝入碳化硅燒缽待燒;

　　第二，將以上燒缽裝車進入隧道窯二次煅燒，過程為升溫帶200一1250℃,焙燒4一6小時;保溫帶1250一1280℃,焙燒2一4小時;冷卻帶1280一100℃,9一11小時，出窯冷卻至常溫分篩包裝即得成品。

　　在***步驟中，煅燒溫度由200一800℃焙燒3小時。

　　在第二步驟中，升溫帶200一1250℃,焙燒5小時。

　　在第二步驟中，保溫帶1250一1280℃,焙燒3小時。

　　在第二步驟中，冷卻帶1280一100℃,10小時。

　　以上工藝煅燒的棕剛玉磨料具有以下特點:

　　(1)磨料的韌性和鋒利度得到大幅提高;

　　(2)煅燒后的磨料松散不結板，徹底消除棕剛玉生產過程中由于急冷及機械破碎加工產生的內應力和暗裂紋;

　　(3)棕剛玉磨料煅燒前晶像呈柱狀、粗短狀。本工藝煅燒后晶像寬度變窄，呈細長柱狀，修復剛玉煅燒前的暗裂紋，纖維密度增強，耐磨性提高。

　　通過該工藝生產的煅燒棕剛玉，能夠實現磨料親水性好、清潔度高、耐磨性和鋒利度均得到50%的提高。具體為:?型固結磨具磨削比比煅燒前提高50-70%，由1:10提高到1:15;樹脂切片切削效率提高30-40%。

　　本工藝可廣泛應用于固結磨具、涂附磨具、陶瓷磨具的棕剛玉磨料，特別是樹脂固結磨具，其磨削性能提高50-70%。

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